钢包下渣检测系统
基于振动原理的钢包下渣检测系统
连铸工艺的生产流程如图所示：钢水从钢包出水口流到中间罐，再从中间罐出水口进入结晶器，冷却后凝固成各种截面的铸坯。如果钢渣流入中间罐就会导致中间罐内钢渣积聚，使得连铸不能正常进行；而中间罐的钢渣进入结晶器，则会降低铸坯洁净度，甚至造成拉漏事故。
由于连铸生产的重要性，连铸钢包到中间罐的下渣检测技术成为目前研究的重点。连铸过程中，由钢包进入中间罐的钢渣量，对连铸操作和最终产品质量都有着重要的影响。钢包中随钢水流入中间罐的钢渣，将导致中间罐内渣层厚度不断增加，而中间罐内钢渣过多，不仅会降低钢坯表面的清洁度，而且还会加速中间罐耐火材料的腐蚀，同时中间罐中渣壳的重量也会同步增加，从而影响连铸的进行。因而，要生产高质量的连铸坯，就是减少由钢包进入中间罐的钢渣量。并使之达到合理的最小值。
冶自欧博开发的下渣检测系统就是用来实时检测钢包向中间罐浇铸钢水时的钢水含渣量的装置。能够为用户提高铸坯质量，增加连铸批次，提高钢水收得率，降低生产成本。设备具有使用方便、效率高、漏检率低，成本低的特点。
■ 提高中间包钢水的纯净度，改善铸坯质量
■ 降低钢包的残钢量，提高钢水收得率
■ 延长中间包内衬耐火材料的寿命
■ 增加连浇炉数
■ 减少工人劳动强度，保护工人身体健康
■ 具备声光报警功能，现场工人不必始终观察系统显示器
■ 具备远程网络监测功能
■ 软件界面与功能可根据现场需要定制
下渣检测系统是基于振动检测技术研制的检测设备，具有安装方便、维护量小、性价比高等特点；系统投用后，可稳定了产品质量，降低生产成本；对在浇铸过程中的含渣量检测、分析、报警等。而且本系统的应用不仅能提高生产效率，降低废品率，降低质量成本；而且能够大幅降低人工检测的危险性及误检率。能够为企业提升经济效益和的企业质量信誉。
