热轧窄带钢除直接作为薄板、窄带钢消费外,还作为冷轧板带、焊管、冷弯型钢等产品的原料，被广泛用于建筑、轻工、机械、纺织、汽车、拖拉机、电子等行业。
目前钢铁行业出现了市场需求减弱、钢材低位徘徊、原材料价格居高不下，下游加工企业对产品质量要求越来越高。如何提高产品质量，降低下游加工企业成本，已是带钢生产企业亟需解决的课题。有些企业率先走出了改革之路，通过生产线技术改造，提高产品质量，生产高附加值的超薄带钢产品，使企业摆脱困境，取得良好的经济效益。
我国热轧窄带钢生产现状
生产能力
据不完全统计，全国现有热轧窄带生产线大于80条，粗估生产能力大于5000万吨，但机组总体装备水平不高。
近年生产情况
受金融危机及国家宏观调控影响，下游需求萎缩，特别是2011年9月份以后，窄带钢生产企业生产形势较为严峻，许多企业处于亏损状态。特别是调坯轧材的企业，无稳定的原料来源受影响更大，有的企业处于长期停产或将设备转卖。
我国热轧窄带钢生产存在的主要问题
设备装备水平差
我国窄带钢生产线大部分是2000年以后上马的，轧机总体装备水平不高。加热炉基本上是推钢式加热炉，比步进式加热炉投资小，但水印大；粗轧大部分为650轧机，有单机架或横列式双机架；精轧机全部为短应力轧机站小部分比例，主要为调坯轧材的小规模企业.精轧前部分机架为短应力轧机，后3-4机架为4辊轧机的占一定比例;精轧前2-3机架为2辊轧机，后部分机架为4辊轧机的占较大比例;精轧机均为电动压下,卷取为立式卷取.
产品质量差
ü 产品的同条差大;产品的头尾失宽严重;三点差大
生产效率差
不能实现自动压靠及辊缝自动预摆，造成换辊时间长；
无二级计算机模型系统，造成开轧不稳定，人工修正规程时间过长；
每个机架均需调整工，增加人工成本，工人工作环境差；
改造目的
ü1. 提高产品质量，带钢的厚度、宽度同条差达到国内先进水平
ü2. 轧制高附加值的超薄带钢，以热带冷，降低下游成本
ü3. 提高自动化水平，实现带钢生产线精轧区域自动化
ü4. 解放劳动力，全自动化生产线省去大量调整工，节省劳动力成本
轧机改造的可行性
精轧改造前提：精轧至少后三架为四辊轧机，将四辊轧机改造为液压AGC轧机，有条件的可全部改造为液压AGC轧机；精轧第一架立辊改造为液压立辊轧机，可投入AWC宽度控制。冶自欧博已对多条生产线进行改造，满足上述改造前提的设备均可进行改造。
主要改造内容
热轧带钢生产线改造主要思想为精轧AGC改造。取消原电动压下系统，实现液压压下AGC控制。
实现的主要功能如下：
1. 二级过程计算机系统投入，轧制规程（速度、辊缝、活套张力、套高等）模型计算、自学习；
2. 自动压靠、APC控制，实现辊缝的自动预摆；
3. 活套自动高度闭环、张力闭环
4. AGC控制（前馈、压力、监控等AGC）投入，提高产品厚度精度
5. 精轧立辊AWC控制
生产效率
改造后的轧机实现在线过程计算机模型自动规程计算，自动压靠。可缩短换辊时间，开轧稳定快，减少调整工岗位定员。大大提高生产效率.
随着下游客户的要求越来越高，热轧带钢的改造是必然趋势。如今没有高质量的产品很难立足于市场。
